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SZLH32制粒机

汇达SZLH32环模制粒机
1  用途、适用范围和性能特点
    1.1 SZLH32环模制粒机是压制颗粒饲料的主机,适合于大中型养殖场和中小型饲料厂使用,这时产颗粒料2~5吨,可与年班产5000~10000吨的粉状配合饲料厂配套使用。
    1.2 SZLH32环模制粒机体积小,耗电省,噪音低,喂料可调速。具有结构合理,外形美观,性能稳定的特点。
    1.3 SZLH32环模制粒机可配用Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8等孔径的压模,用户可根据需要选用,(一般鸡用Φ3,猪、鱼用Φ4.5~6,牛、马用Φ6~Φ8)。如果需要,用户也可定制Φ2或更大孔径的压模。
    1.4 SZLH32环模制粒机带有保安吸铁装置,能防止生产过程中铁杂质的混入,还装有安全销装置,起过载保护作用。
 
    2  主要规格和技术参数
    2.1 型号含义
     S    ZL    H       32
                               
   32----- 产品主要规格:表示压模内径32cm
   H------ 产品型式代号:表示压模为环状(环模)
    ZL-----产品品种代号:表示制粒机“制粒”
    S------专业代号:表示饲料机械设备
    2.2 生产能力:2-5t/h
2.3 压模内径:Φ320mm
2.4 压模孔径:Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8
2.5 压辊外径:Φ140mm
2.6 压辊个数:2
2.7 压模转速:305rpm
2.8 搅拌轴转速:416rpm
2.9 喂料绞龙转速:12~120rpm
2.10 总功率:38.65kW
2.11 主电机功率:37kW
2.12 外形尺寸(长×宽×高):2006×800×1801mm
2.13 整机重量:1.25t
2.14 配用锅炉蒸汽量:≥0.3t/h
2.15 蒸气工作压力:0.2-0.4MPa
 
3  主要结构和工作原理
汇达SZLH32环模制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统组成。其工作过程是要求含水量在13%左右的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙(绞龙转速可调)然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,提高了配合粉料温度(60°~80°)和湿度(含水量达15%左右),通过斜槽经过吸铁装置,除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
3.1 喂料器
喂料器由绞龙轴、不锈钢筒体、减速器和调速电机组成。绞龙起物料输送作用,转速可调,它由调速电机通过摆线针轮减速器带动绞龙轴转动,转速可从0~150转/分范围内调节,有效转速为12~120转/分。
3.2 搅拌器
搅拌器由搅拌轴、浆叶、筒体、减速器和电动机组成。浆叶叶片角度可调,它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔,由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入搅拌器,与饲料进行混合,对饲料进行调质,有利制粒。搅拌轴可从筒体左端抽出,以便清理、检修以及调整叶片角度。
3.3 压制室
压制室的主要工作部件有压模、二个压辊、喂料刮板、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。
饲料通过压模和喂料刮板,将饲料送入两个压制区,空轴传动输带动压模旋转,饲料被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对饲料逐渐挤压,而挤入压模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形饲料切成所需的长度,最后成形颗粒料流出机外。
3.4 主传动箱
主传动箱由主动齿轮(齿轴)、被动齿轮(大齿轮)、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电动机通过联轴器带动主动齿轮轴,再经与被动斜齿轮啮合减速带动空轴回转,空轴左端通过传动轮、键、抱箍与压模固定,使压模旋转。主轴左端是压辊固定支座,右端装有过载保护装置,当有硬质异物进入压制区或物流量过大时,压模与压辊间的压力超过正常工作压力,即主轴承受的扭矩超过正常扭矩,从而传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限,这时安全销折断,主轴带动安全销座旋转,触动行程开关,切断电源而停机。
4、小样图
SZLH32

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